旋转接头密封唇接觖宽度：对于未使用的密封，唇接触宽度b—般为0.20-0.3mm, 运行200~8000h后增加到0.2~0.3mm。在磨料性环境中，接触宽度可能进一步增加到0.1 ~ 0.5mm或更高。

　　

　　旋转接头密封唇栽荷：在唇形密封技术的早期，人们认为，为了防止泄漏，在密封唇和旋转接头空心轴之间应有高的径向接触载荷。这一概念最终被放弃，这不仅因为遭遇高磨损率，更重要地是由于随着机械设备技术向更高速度发展，出现严重的过热。因此，设计的目的是使密封唇载荷最小，刚好足够防止泄漏。这也符合使能耗最小化的愿望。

　　

　　密封唇载荷的测量通常在有一短轴、沿长度分开一半的夹具上进行。一半刚性固定，另一半连接到一力变送器上。待测密封安装在旋转接头空心轴上，引起柔性安装的那一半稍稍偏转。螺钉调节允许轴返回其公称直径，然后采集力读数，并换算到力/装置外设。

　　旋转接头

　　使用中，由于热膨胀（弹性体相对金属具有高的热膨胀系数），高速旋转接头空心轴上的接触载荷快速并逆向减小。接着，在较长时间内，由于旋转接头弹性体的压缩永久变形，存在接触载荷的逐步不可逆衰减。从长远看，载荷衰减趋近于某个值，该值必须足够在泄漏、磨损和功耗之间保持令人满意的平衡。最好密封应该至少保持其初始密封唇载荷的一半。目前，新的密封通常都具有1N/mm2或更高的平均径向接触压力；相对于周边，它提供0.2 N/mm左右的周向载荷。但是，0.1-0.15 N/ mm范围的密封唇载荷对新的密封是可接受的；对于80mm直径的轴，这转换为25-40N范围的总径向载荷。许多旋转接头弹性体唇形密封形式具有较高值，虽然这对密封是不必要的，但这对低速运行可以允许；但这类密封可能被高速下的过热损坏。经验表明，用0.05 N/mm 的残余密封唇载荷就能够保持有效的密封，尤其当密封安装有后面要讨论的流体动压密封装置时。